塗装前の車体研磨工程で異物付着率が74%低減

1. 事例の特徴 空間トリンクの導入により、自動車ボディへの異物付着量を74%削減し、塗装不良の大幅削減を実現しました。   2. お客様の概要 車体塗装工程を有する大手自動車メーカーです。高品質な自動車の美しい外観を実現するため、塗装前の車体研磨から塗装完成まで厳格な品質管理を行っています。

 

3. お客様の課題

車体塗装の直前でボディの美しい面を出すための研磨工程において、完璧な面を作り出した後は塗装完成まで一切の異物（ホコリ）付着が許されません。しかし以下の問題が発生していました：
　・研磨した粉塵がボディに付着してしまう
　・環境に浮遊する異物がボディに付着してしまう
　・ウエスでの拭き取りでは、静電気で付着した異物を効率的に取り除けない
　・回転する羽根での異物除去でも、効率的に取り除けない
 

4. TRINC製品を選んだ理由

物理的な除去方法では限界があったため、空間トリンクによる異物付着防止対策を採用されました。自動車ボディが搬送されるラインに沿って上部に空間トリンクを設置することで、作業エリア全体をイオンで満たし、浮遊異物と研磨により発生する粉末の静電気を常時中和する根本的なアプローチが評価されました。
 

5. 導入効果

空間トリンクの導入により、以下の効果を実現しました：
　・異物付着量74%削減： 作業エリアがイオンで満たされることで、環境浮遊異物と研磨粉末の静電気が常時中和
　・付着異物の除去が容易に： 異物と自動車ボディ間の静電気による吸引力を限りなく弱め、表面に引っかかった異物も簡単に除去可能
　・塗装不良の大幅削減： 最終的な塗装品質の安定化を達成
 

6. 予想を超える効果

異物付着の大幅削減に加えて、想定以上の効果が得られました：

　・除去作業の簡素化： 静電気による吸引力が弱められるため、付着してしまった異物の除去作業が格段に簡単に
　・作業者負担の軽減： 繰り返し作業の削減により作業効率が向上
　・塗装工程全体の安定化： 品質向上と生産性向上の両立を実現

これにより製品品質の一層の向上も期待されています。