光学フィルムの貼り合わせ工程で、異物不良が53％削減

1. 事例の特徴 光学フィルムの貼り合わせ工程で、異物不良が53％削減 有風除電器の弊害を無風除電器で解決し、品質向上とコスト削減を同時実現   2. お客様の概要 機能性フィルム・粘着テープ加工製品の製造・販売を手がけるフィルムメーカー。ロールtoロールのラミネート装置を用いて、光学フィルムの精密な貼り合わせ加工を行う製造現場。

3. お客様の課題

ロールtoロールのラミネート装置において異物不良が多発し、深刻な品質問題となっていた。ラミネート用フィルムと主材フィルムの搬送時に静電気対策として有風タイプのイオナイザーを使用していたが、この有風イオナイザーが異物を巻き上げることで、静電気対策のつもりが逆に異物不良を誘発する悪循環に陥っていた。

4. TRINC製品を選んだ理由

装置内の静電気対策と異物対策を根本から見直すことを決断。有風イオナイザーによる異物巻き上げの問題を解決するため、風を使わずに確実な除電効果を発揮する無風イオナイザー「バートリンク」の導入を選択した。

5. 導入効果

有風イオナイザーをバートリンク（TAS-311 BAM）に置き換えた結果、異物不良が53%減少を実現。貼り合わせ工程の品質が大幅に向上し、不良品による損失コストの削減も同時に達成した。

6. 予想を超える効果

静電気対策機器の選択が製品品質に与える影響の大きさを実証。従来の常識だった「風による除電」から「無風による除電」への発想転換により、同一工程内での静電気対策と異物対策の両立が可能であることを証明した。