クリーンルームの導入費用が1/4になり同時に静電気対策も万全に

1. 事例の特徴 クリーンルーム導入費用が1/4に削減、同時に静電気対策も万全 従来型の高額なクリーンルームから革新的な低コスト・省エネ型へ転換し、EV化の理念にも合致   2. お客様の概要 自動車のEV化に対応した先進的なカーエレクトロニクス部品の製造を手がける大手自動車部品メーカー。次世代EV用部品の品質向上を目指す主力製造拠点での導入事例。

 

3. お客様の課題

従来型クリーンルームの高コスト・高エネルギー消費により、導入を躊躇していました。
 

• EV化対応でクリーン環境が必要だが、従来型クリーンルームは導入費用・維持費用が高額
• 大規模風力機器により消費エネルギーが膨大で、EV化推進の理念と相反
• 高額な運用コストへの不安から導入判断に迷いが生じていた
• クリーン環境確保と経済性の両立が困難な状況

4. TRINC製品を選んだ理由

実機確認で納得の、高性能・低コスト・省エネ設計が決め手となりました。
 

• TRINC中央デモセンターでの実機確認により性能を直接体感
• 高い浄化能力に加え、空間除電により内部発塵に強い構造
• 静電気対策も万全で総合的なクリーン環境を実現
• 導入費・ランニングコスト・消費エネルギーすべてを大幅削減可能

5. 導入効果

劇的なコスト削減と高品質なクリーン環境の両立達成

• クリーンルーム導入費用を従来の1/4に大幅削減
• 消費エネルギーも大幅に抑制し、EV化理念との整合性を確保
• 高い浄化能力と静電気対策により、求められるクリーン環境を完全実現
• 経済性と品質の両立により、EV用部品製造体制を確立

6. 予想を超える効果

新時代のEV製造への技術革新と誇り

• TRINCイオンエアシャワーキットも同時導入し、トータルクリーン環境を構築
• 新しいクリーン環境構築技術の採用により、技術者としての大きな誇りと達成感を獲得
• 革新的な設備導入により、次世代EV用部品製造における競争優位性を確立
• 環境負荷低減とコスト削減を同時実現し、持続可能な製造体制を構築