成形品保管時の異物付着が一目でわかるほど劇的に減少

1. 事例の特徴 成形品保管時の異物付着が一目でわかるほど劇的に減少   2. お客様の概要 自動車内外装部品メーカーのバンパー・グリル生産工場。自動車の内外装部品の成形から塗装まで一貫した製造工程を持つ生産部門で、塗装ブース前の検査・保管工程を含む品質管理体制を構築。

3. お客様の課題

塗装ブース前の検査・保管工程において、成形品への異物付着が深刻な問題となっていました。

• 成形品は成形直後に強く静電気を帯び（15kVもの表面電位を観測）、周囲の浮遊異物を吸い寄せてしまう
• 保管中に異物が付着し、塗装品質に悪影響を与える
• 従来の異物対策では成形直後の強い静電気に対応できない
• 塗装前工程での異物除去作業に多大な労力を要する

この異物付着により、塗装品質の不安定化と作業効率の低下に悩まされていました。
 

4. TRINC製品を選んだ理由

成形直後の強い静電気と異物付着を根本的に解決するため、空間トリンク（TAS-811 SFS）による空間防塵効果を導入することを決定しました。空間除電された空間に成形品をまとめて保管することで静電気を除去し、製品と同時に周囲に浮遊する異物の静電気も中和し続けることで、常時成形品と異物の静電気をゼロに保つことができると判断されました。

 

5. 導入効果

空間トリンクの導入により、成形品保管時の異物対策に劇的な効果を実現しました。
定量効果：

• 表面電位：15kV → ほぼ0Vまで除電（永続的に保持）
• 異物付着リスク：大幅に減少
• 異物除去作業：いともたやすく除去可能に

定性効果：

6. 予想を超える効果

本工場では、続く塗装前工程においても空間トリンクの空間防塵効果が作用する環境で、ガントリンク、バキュームトリンクを使って異物除去を実施。成形から塗装までの工程を通して万全の静電気・異物対策を導入し、異物不良を激減することに成功しています。単一工程の改善にとどまらず、全工程を通じた包括的な品質向上システムとして機能し、製造プロセス全体の競争力強化に貢献しています。