機能性フィルムへの異物付着がゼロになり検査効率が大幅向上

1. 事例の特徴 機能性フィルムへの異物付着がゼロになり検査効率が大幅向上！クラス1の超清浄空間で静電気対策も同時実現   2. お客様の概要 自動車・エレクトロニクス向け高機能フィルム製造・加工工場。高品質な機能性フィルムを製造しており、製品の品質保証のために厳格な目視検査を実施してから包装・梱包を行う品質管理体制を構築している専門メーカー。

3. お客様の課題

機能性フィルムの検査工程において深刻な効率低下が発生していた。フィルムが静電気を帯びやすい材質特性により、以下の問題が常態化していた：

• 目視検査中に新たな異物がフィルムに吸い寄せられて付着
• 検査完了後に再度異物が発見される悪循環
• 検査効率の大幅な低下
• 検査時間の延長による生産性への悪影響
• 品質保証のための検査が逆に品質を悪化させるジレンマ

4. TRINC製品を選んだ理由

検査工程での異物付着問題を根本的に解決するため、作業空間の異物対策・静電気対策を同時に実現できるクリーンデスクトップ（CDT）を選定。従来の部分的な対策ではなく、作業エリア全体を清浄化し、かつ静電気除去も同時に行える総合的なソリューションとして導入を決定された。

5. 導入効果

CDTの導入により、検査工程の課題を完全に解決することができた：

• 検査中の異物付着が全くなくなった
• 作業エリア内から浮遊異物を高い浄化能力で除去
• 作業者からの発塵の内部侵入を防止
• 内部をクラス1の超清浄空間に維持
• 空間内の物質から静電気を即座に除去
• 検査時間を大幅に短縮し生産性が向上

6. 予想を超える効果

検査効率の大幅向上により、単なる品質管理の改善を超えた効果を実現した。検査中の異物付着がゼロになったことで、検査工程そのものが品質向上に寄与するプロセスに変化。作業者のストレス軽減と作業環境の改善により、検査精度の向上も期待できるようになった。さらに、クラス1の超清浄空間という高い清浄度により、より高品質な製品への対応可能性も広がり、事業展開の幅が拡大した。