カテーテル組み立て工程の手直しが30%削減

1. 事例の特徴 カテーテル組み立て工程の手直しが30%削減 生命に直結する医療機器製造で、手作業工程での異物付着を空間除電技術で劇的改善   2. お客様の概要 医療機器であるカテーテルを製造する特殊医療機器メーカー。製品の特性上、異物付着が重大な医療事故を引き起こす可能性があるため、極めて高い品質基準と異物対策が要求される製造現場。

3. お客様の課題

カテーテルは異物が付着していると患者の生命に関わる重大問題を引き起こす可能性があり、製造工場では異物対策に細心の注意を払っていた。しかし、クリーンルーム内での作業であっても、人の手で組み立てることの多いカテーテル生産ラインでは異物付着が避けられず、検査後の手直し作業が頻発する深刻な状況となっていた。

4. TRINC製品を選んだ理由

従来のクリーンルーム環境だけでは手作業工程での異物付着を完全に防げないことを認識し、新しいアプローチとして空間除電による空間防塵効果に着目。カテーテル組立ライン全体を異物付着しにくい環境に変える根本的な対策として空間トリンクを選択した。

5. 導入効果

カテーテル組立ラインに空間トリンク（TAS-811 SFS）を導入した結果、空間除電がもたらす空間防塵効果により組立工程における異物付着が大幅に抑制され、検査後の手直し作業を30%削減することに成功。医療機器製造の品質向上と生産効率の両立を実現した。

6. 予想を超える効果

この劇的な改善効果を受けて、カテーテル組立工程の他、ガイドワイヤの生産ラインへの水平展開が決定。医療機器製造における包括的な品質向上戦略として、複数の製品ラインでの展開へと発展し、患者安全により一層貢献する体制構築に向けて前進している。