レンズ組立て時の異物不良がゼロに

1. 事例の特徴 レンズユニット組立工程の異物不良が完全にゼロを実現しました。一般的なクリーンベンチでは防げなかった異物付着を、新原理のADTで次元の違う対策を実現しました。   2. お客様の概要 産業用レンズや業務用カメラを製造する専門工場。高精度な光学性能が要求される製品において、レンズユニットの組立から最終検査まで、極めて高い品質基準での製造を行っています。

 

3. お客様の課題

レンズ製造において、一般的なクリーンベンチでは防げない、以下の深刻な異物付着問題が発生していました：

• 一般的なクリーンベンチの中でレンズを組み立てているが、異物付着が避けられない
• 異物付着による手直し作業のために膨大な時間と労力が浪費
• 品質要求の厳しい光学製品では、わずかな異物でも製品価値に大きな影響
• 従来手法の限界を感じ、藁にもすがる思いで解決策を模索

 

4. TRINC製品を選んだ理由

従来のクリーンベンチの限界を打破するため、新原理のエアブローベンチであるエアブローデスクトップトリンク（ADT）を選定。卓上をクラス1かつ静電気フリーの理想的な超清浄環境に変え、標準装備のクリーンエアブローユニットで製品に付着した異物を払い即回収できる革新的な技術が決め手となりました。

 

5. 導入効果

異物不良が完全にゼロ、想像以上の改善効果を実証しました。

• デモセンターでの即座の確信：実機確認で「これしかない」と直感し、直ちに評価機を導入
• 社内実証で劇的な効果：評価機導入により、異物付着防止効果を社内で実証
• 異物不良完全ゼロを達成：レンズユニット組立工程の異物不良が全く発生しなくなる想像以上の改善効果
• 従来とは次元の違う対策：従来のクリーンベンチをはるかに凌駕する浄化能力と異物侵入防止能力を実現

6. 予想を超える効果

想像以上の改善効果により、複数のラインで採用される運びとなりました。手直し作業に費やされていた膨大な時間と労力が削減され、工場全体の生産性が劇的に向上。光学製品製造における新しい標準として、ADTが不可欠な存在となっています。