フィルム巻取り工程の静電気ショックがゼロに

1. 事例の特徴 フィルム巻取り工程の静電気ショックがゼロに！クリーンルーム内でも使える無風除電で異物対策も同時に実現   2. お客様の概要 産業用・包装用フィルムメーカーの化学メーカー工場。エレクトロニクス用、ディスプレイ用、医療機器用等の高機能フィルムを製造しており、品質要求が極めて高い製品のため、全工程をクリーンルーム内で実施している専門性の高い製造現場を運営している。

3. お客様の課題

フィルム巻取り作業における静電気問題が深刻化していた。静電気ショックが頻発し、製品欠陥の発生や作業者の作業性低下を招いていた。さらに問題を複雑にしていたのがクリーンルーム環境での作業という制約で、以下の課題に直面していた：

• 従来の有風イオナイザーがクリーンルーム内で使用不可能
• 有風除電器を使用すると異物を巻き上げて異物不良が多発
• 静電気対策の手段が限られ、根本的な解決策が見つからない

4. TRINC製品を選んだ理由

クリーンルーム環境での静電気対策には、風を使わない除電方式が必須条件となる。空間トリンク（TAS-811 SFS）は、無風で動作しながら作業エリア全体に広くイオンを分布させ、エリア内の静電気を全て中和できる独自の性能を持っていた。異物を巻き上げることなく静電気対策が可能な、この環境での唯一の実用的解決策として選定された。

5. 導入効果

空間トリンクの設置により、当初の課題であった静電気問題を完全に解決することができた：

• 静電気ショックが一切無くなり問題を完全解決
• 製品と異物の静電気を同時に中和
• 異物付着の大幅な防止効果を発揮
• 生産性と歩留まりが大きく向上
• 作業環境の大幅な改善を実現

6. 予想を超える効果

成功事例の影響は当初の想定を大きく超えて広がった。フィルム製造工場に多いコーティングやラミネート処理等の防爆エリアでも、TRINCの防爆認定トリンクシリーズで同様の効果が期待できることが判明し、お客様から**「この改善事例を水平展開できる工程が他にもたくさんある」**と大変お喜びいただいた。一つの成功事例が工場全体の生産性向上につながる大きな展開となり、将来的なビジネス拡大の可能性が大幅に広がった。